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由于铁锌的扩散速度不同,在镀锌层中形成了几种不同的成分的分层结构,其中里层是锌在ɑ-铁中的固溶体,含铁量为94%,外层是纯锌层,为六方晶体,其含铁量要求不大于0.003%。钎剂的保护作用在制冷行业,特别是冰箱的管路制造,镀锌钢管是冷凝器的主要材料。实际生产中,主要采用银钎料进行钎焊连接冷凝器和其他部件,通常钎焊加热时的温度在700-800℃,这个温度已经大大超过了225℃,所以冷凝器的钢管表面锌层是在钎焊过程中处于剧烈的氧化环境。那么如何避免镀锌层在钎焊过程中的破坏?钎剂在钎焊中的具体作用在《钎焊之钎剂》的文章中详细叙述了,那么钎剂是如何保护镀锌层的呢?这主要分解成以下几个过程:1、在装配后,涂上膏状的钎剂,这层钎剂分布在这个接头的受热区域(包括直接加热区和热影响区);2、继续加热,温度超过225℃,这时候镀锌层中的锌与空气中氧气反应,生产氧化锌(有烟雾出现),由于材料大部分都被钎剂覆盖,因此隔绝了空气。所以仅是小部分的材料发生氧化反应;接头加热温度超过100℃,钎剂中的水分挥发后,将附着在所处的材料表面;3、温度继续升高到550℃,钎剂开始熔化,在材料表面铺展,这个阶段钎剂是完全覆盖了材料表面,隔绝了锌与空气,从而抑制了镀锌层的继续氧化,同时,钎剂的还原能力能够溶解已经形成的氧化物,确保材料能够被钎料的润湿性。总结:钎剂在钎焊过程中保护镀锌层不受到破会,其主要原理如上述的分析。同时少部分的钎料在熔化后流淌在材料表面也会起到保护镀锌层的作用。
使用多元热镀锌合金材料后,由于锌液中的杂质被清理,尤其铁杂质的使锌液更加纯净,流动性提高,粘度降低,锌液的浸润性能也就提高。锌能够顺利地与钢丝结合成完整的非常光滑、细腻的镀锌层,提高了镀层表面质量,产品深受用户的喜爱。提高工作效率原来热镀锌钢丝生产线速度8-9米/分,使用多元热镀锌合金材料使锌液流动性提高,粘度降低,镀层减薄后,我们提高了钢丝生产线速度,达到16-20米/分,提高了生产效率。原来的热镀锌层已按GB/T2972-91标准用硫酸铜侵蚀,实验达到4次,完全合格。现在使用多元热镀锌合金材料后,镀层厚度减薄至230g/m2后,硫酸铜试验又提高2次。主要是由于热镀锌合金材料中的耐腐蚀元素具有较高的脱氧、脱硫作用,有非常强的化学活泼性,有利于去除镀锌液中的杂质,净化晶界,细化晶粒。从而缩小了和富锌相之间的腐蚀电位,抑制了晶界腐蚀,提高了电化学保护性能。多元热镀锌合金材料可抑制锌液与钢丝之间锌铁合金层生长,使合金层很薄,从而使附着性能加强。使用多元热镀锌材料镀层测试采用GB2976-82检测,用钢丝本身自行缠绕后,镀层表面不暴皮,不脱落。后来又经先镀后拔生产,经同样自身缠绕测试,同样镀层表面也不暴皮,不脱落,附着性能非常优异。
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