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焊接工艺可参照GB/T13148-1991不锈钢复合钢板焊接技术条件。也可参照JB/T4790-2000钢制压力容器焊接规程附录A。不锈钢复合钢焊接规程。坡口方式可采用GB/T13148图1的对接6 ，也可见本文图1。焊前应采用机械及，焊缝外表和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
焊条采用GB/T983不锈钢焊条规则的A302(E309)焊条规格为焊接采用手工电弧焊；对央求较高的焊缝能够采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
焊接设备焊接设备应焊接工艺央求，并契合有关设备的规则。采用手工电弧焊时采用直流电焊机。焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。焊接央求复材焊缝外表应尽可能与复材外表坚持平整、光顺。
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量基材金属的熔入量，即熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于5mm。焊后清算焊后应认真清算焊件外表的焊渣、焊瘤物及其他污物。
必要时应对焊缝中止部分修整。焊后清算终了，应在基材焊缝左近的明显部位打上焊工印记以便日后调查。焊接工艺评定当产品技术条件央求中止焊接工艺评定时，须在开工行中止焊接工艺评定，详见JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。
我内衬不锈钢复合钢管的焊接船舶工艺研讨所做的焊接工艺评定报告：复合钢管焊接试样的抗拉强度抵达550～565N/mm2。焊接纳件采用钢制对焊无缝管件应契合GB/T12459-1990，焊接纳件采用钢板制对焊管件时应契合GB/T13401-199用于保送石油自然气的焊接纳件应契合SY/T1998钢管对焊管件和SY/T5257-2004钢制弯管。
