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以下是:陇南礼县PE管生产流程的图文介绍
PE管生产流程
选有机锡作为稳定剂,环保有问题,污染环境,使用后韧性不够,所以终环保型复合钙锌稳定剂代替,并且申请了9号,2004年2月20日通过初审合格。在研制过程中,研制小组前后共对配方作了17次调整,修改,终使产品成型,解决了耐热性和耐冲击性这一矛盾,通过了有天机构的理化性能测试。部分指标以达到或超过东京电力公司同类产品(SVP)管。SVP管的主要技术十生能如表1所示试验项目技术指标扁平试验压至外径1/2后无破裂线膨胀系数7X10-5维卡软化度不小于93耐热尺寸变化率≤±1.0%阻燃性能离活即熄通流过载试验管子变形量小于2.5%2.5生产的硬件设备塑料电力电缆管的主要技术性能如表2所示试验项目测试结果扁平试验压到外径1/2后无破裂落锤冲击试验(0℃,1kg。2.4主要技能性能塑料电力电缆管的主要技术性能指标已达到使用要求2m)10/10通过线膨胀系数5.98X10(-5)维卡软化点5kg,≥93℃阻燃性能离火即熄纵向热回缩率0.3%环片热压缩试验≥1.26KN通流过载试验管材变形量小于2.5%主要设备为国产双螺杆挤出机,有螺杆直径大( 一种螺杆直径达11Omm),挤出 的优点,适合特殊,大规格管件的生产。全自动的混料设备,使原料的分子间可以充分,有效的接触,使原料性能稳定,产品达到设计要求。2.6生产工艺从原辅材料过筛,捏和,过筛到双螺杆挤出,冷却真空定型不口牵引,切割,扩口等一系列的工序,均采用电脑控制自动进行。其中温度,速度,压力,时间等方面均严格控制,已形成一套完整的生产工艺流程,具备各种检测设备,仪器和完善的质量保证体系,使管材质量达到国际先进水平。3试验主要的试验项目有扁平试验,维卡软化温度试验,环片压扁试验(参照国外有关标准),落锤冲击试验(GB/T5836.1),耐火试验(GB/T609)等等。
同一台挤出机在生产薄壁管时,要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。(3)较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高,PVC熔体粘附金属的倾向越明显,因此加工温度越高,需用的润滑剂越多。(4)石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用,部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时,物料粘附金属倾向增强,剪切磨擦增加,往往会促进塑化,故应适当增加润滑剂用量,以适当推迟塑化,获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时,相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中,降低润滑效果,应选用与改性剂相溶性差,相对分子量或熔点较高的润滑剂,如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料,如CaCO3常会推迟PVC塑化,情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化,为了保证 塑化,宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料(如碳黑)或低表面活性填料用量大,填料对润滑剂的吸附,吸收作用往往导致熔体粘性增加,摩擦热增大,从而促进塑化。为了保持 塑化,需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下,通过加工条件的改变,也可以调整PVC的塑化度。一般来说,通过提高挤出机和模具温度,提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出,硬PVC管材 塑化60%-70%,且应综合考虑配方,加工工艺各因素对塑化的影响情况,将塑化试调整到 范围。
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