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同一台挤出机在生产薄壁管时，要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。（3）较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高，PVC熔体粘附金属的倾向越明显，因此加工温度越高，需用的润滑剂越多。（4）石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用，部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时，物料粘附金属倾向增强，剪切磨擦增加，往往会促进塑化，故应适当增加润滑剂用量，以适当推迟塑化，获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时，相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中，降低润滑效果，应选用与改性剂相溶性差，相对分子量或熔点较高的润滑剂，如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常会推迟PVC塑化，情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化，为了保证 塑化，宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料对润滑剂的吸附，吸收作用往往导致熔体粘性增加，摩擦热增大，从而促进塑化。为了保持 塑化，需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下，通过加工条件的改变，也可以调整PVC的塑化度。一般来说，通过提高挤出机和模具温度，提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且应综合考虑配方，加工工艺各因素对塑化的影响情况，将塑化试调整到 范围。
热收缩材料的性能这种优异的“记忆”性能，可用于制作热收缩管材，膜材和异形材，这种热收缩材料的径向收缩率可达50%~80%。热收缩材料主要特性是加热收缩紧包覆在物体外表面，能够起到绝缘，防潮，密封，保护和接续等作用。热收缩材料的应用依据产品的特点，可应用于能源，电力，交通，工矿等各个领域。由于这种材料在工艺上有着简便，可靠等特点，在各个领域中起到更新换代作用，对传统的工业产品进行挑战，具有很强的市场竞争能力。
前国内热缩制品主要有：热缩通讯电缆附件，热缩电力电缆附件，电子系统热缩套管，热收缩包覆片，复全绝缘热收缩带等系列品种；就产值而言，热缩制品现居辐射加工产业之首，约占辐射加工总产值的55%左右，虽然产值指标含有?射线加工的贡献，然而加速器的电子束加工，才是热缩材料产业化的真正基础。国外发展概况50年代Dole和Charlesby先后发现，高能辐射可使聚乙烯交联并导致材料性能改善，其后，Charlesby进而发现交联的结晶聚合物具有“形状记忆效应”，从而奠定了开发热收缩高分子材料的基础。1959年他与Pinner为瑞凯（Raychem）公司申请了 篇聚乙烯热收缩管的，从而打开了这一新型功能材料的新，可以说美国Raychem公司是以制造生产热缩材料起家的辐射加工工厂及联合公司，目前已发展到近8000名员工，综合开发热收缩产品规格品格达3000余种，子公司遍布世界各地，其年产值近30亿美元。
产品种类繁多，广泛应用于工业，电子工业，汽车工业，电力系统，通讯，石油化工工业等领域，垄断了大部分国际市场。由于热收缩材料应用广泛，在一些发达 早已引起重视，许多西方 以及亚洲的日本，韩国等也先后开始了生产。
但也存在缺点和不足，如线性膨胀系数大，抗紫外线能力差，管道架空跨度小，支承点多，有些管透光性高等。各种管材的主要优缺点如下:1.1硬聚氯乙烯管(UPVC)优点:具有较高的抗冲击性能和耐化学性能，质地坚硬，耐腐蚀不结垢，安装方便，价廉；缺点:抗震性较差，在使用过程中，会有UPVC单体和添加剂渗出，不适用于热水输送，接头粘合技术要求较高，固化时间较长。1.2高密度聚乙烯管(HDPE)优点:是目前抗震性 的管道，韧性好，较好的抗疲劳强度，耐温性能较好，耐冲击强度高，质轻，使用寿命可达50a；缺点:熔接需要电力，机械连接，连接件大。1.3改性聚丙烯管(PP-R)优点:具有较好的抗冲击性能，耐温性能和抗蠕变能力，缺点:在同等压力和温度下，管壁厚，线性膨胀系数大，抗紫外线能力差。1.4聚丁烯管(PB)优点:耐温性能好，可在20-95℃之间使用，能长期承受高负荷而不变形，抗蠕变能力强，高柔韧性，缺点:目前国内还没有PB树脂原料，要依赖进口，故价格较高，1.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)优点:强度大，耐冲击，不受电腐蚀和土壤腐蚀，缺点:抗紫外线能力差，粘接固化时间长。1.6交联聚乙烯管(PE-X):优点:耐温性好，硬度高，抗蠕变性能好，缺点:只能采用金属件连接，不能回收重复利用。2.材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242–2002）对进场材料的品种，规格，外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
公司电力管的维卡软化温度试验定为大于93℃。总体来讲，扁平试验测试材料的柔韧性和耐冲击性，而维卡软化温度试验测试材料的硬度，这是一对十分难以处理的矛盾。对于各种配方来讲，只能存在一段配方区间，在这个区间中的配方可以调和这一对矛盾，达到两都的共同要求，这就是这项工作的难点所在。对管子其他的要求有耐腐蚀十生，耐热性(在高温下管子不变形)等。管材的外形尺寸复合电力管内径150，175，200mm的三个标准，表面光滑，呈橘红色，接头采用橡胶圈密封，壁厚8.5mm及9.5mm。2.2材质分析红外线光谱分析和发散光谱发散光谱分析是目前世界上的材料成分分析手段之一。它通过溶解，沉淀，再溶解，再沉淀进行红外分析，确定主体材料；通过溶解，沉淀，除去沉淀物，色谱分离，红外光谱分析的方法确定添加剂成分；将样品灼烧，将残渣进行发射光谱分析确定金属元素； 经灼烧，称量其重量变化进行填料数量分析。研究发现国外同类管材以聚氯乙稀和氯化聚氯乙稀为主，尚有其他成分的添加剂。根据国内化工原料市场的调研确认，原料CPVC在国内的供应可以实现。山东潍坊旭业，亚东，江苏东台天腾均大量投产。2.3配方管材以PVC树脂为主体，加入含氯量一定的CPVC共混，在以聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的基料的配方上，对两者的成分比例作了多次调整。添加剂的选取对管子的重量，机械强度，耐热以及经济性都有关系。例女口硬脂酸起到内润滑的作用，石蜡起外润滑作用分别在分子间以及分子和设备间起润滑作用。在配方中曾经考虑使用氯化聚乙烯，使用后发现管子韧性上去了，但硬度不够，如何添力口份数是一个问题。
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